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制造业新版ERP系统如何解决企业生产难题? [复制链接]

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发表于 2018-01-15 15:05 |显示全部楼层
    随着智能时代到来,以智能制造为主导的工业4.0,为制造企业描绘了一副全新蓝图,数字化、网络化、智能化成为生产制造的发展趋势,向智能管理转型升级,成为传统企业必由之路。在这样一个时代更替的转折点,专注企业信息化管理14年的智邦国际,发布了全新版的ERP系统,将企业资源全面联网,在一套系统中实现生产全程数字化、智能化管理,成为传统企业破局的必然之选。

    全面升级的智邦国际ERP系统,登录网页、手机或平板等即可使用,多终端、多屏幕、多区域数据实时同步。该版本通过对企业业务、设备、人员、资源等全方位数字化管理,利用互联网实现所有信息互联互通,应用场景覆盖从生产智能连接、智能预警、智能追溯、智能配置到智能决策等各个层面,引领企业加速向智能管理升级,为步入智能制造奠定坚实基础。这也是智邦国际加速布局智能制造的新动作。

    一、智能互联,生产过程高效透明

    制造业新版ERP系统,将以往分散的业务、部门、车间、设备、人员等,全部变成系统中互联互通的数字化信息,并以实时化形式自动呈现。不仅实现了各部门以客户需求为中心,高效配置资源和无缝沟通协作,瞬间提升企业整体运营效率。而且,实现了生产全程任一环节全面互联,为企业建立了一个由数据流驱动、高效化流转的智能业务流程。

    在系统中,一个设备、工人或工序,可以精准绑定某个工艺、产线、车间等,从而形成一条又一条生产线。这些生产线可以关联系统中的生产计划、物料需求、排产、派工等,进而形成一个统一的生产管理体系,以此类推……系统通过不断扩大连接范围,革新企业传统的业务连接方式,大大提高连接效率,而且只需轻点鼠标,就能实时了解任一环节动态,让企业对生产过程了然于心。

    二、智能监测,生产全程灵捷反应

    以往的生产管理方式,主要靠人工来检查和汇报生产过程中机器设备等出现的各种问题,等到发现时往往太迟了,比如,设备忘记维护,小故障拖成大问题,宕机了修都修不好,刀具超过使用期限仍在运行,出现严重磨损导致原材料或在制品受损等。这些问题比较严重时,甚至可以逼停整条生产线,或引发各种严重的质量危机。

    在制造业新版ERP系统中,由于生产资源全部实现线上管理,系统能够根据预先设定的策略,实时监测各个环节数据,一旦出现异常,以预警、提醒、通知、消息、颜色等形式实时、直观的呈现,防止因设备故障、工具损耗、人为遗忘、信息延时等造成的宕机、停工、延期和风险。企业通过数据穿透可对异常一追到底,以便追根溯源,及时调整和优化产线等,成倍提升产能和效率。

    三、智能洞察,企业决策精准无忧

    对生产制造企业而言,由于多了生产管理业务,相对传统销售型企业,数据量可以说是倍数级上升,除了需要填写前期所有销售相关单据,从生产计划,到物料分析,再到排产派工领料,以及汇报质检入库等每个环节,都要填写大量单据。这个过程并不轻松,而且易出错,效率低。企业想要及时、准确的决策真的很难,这也是很多决策层心中难以言说的痛。

    新版智邦国际ERP系统,在业内首推“BI+AI”决策模式,将系统变成了数据中心和企业智脑。比如,生产排产环节,只需选择排产方式、产线、物料分析结果等,一键即可智能排产,结果以甘特图、负荷图、数据表等实时呈现。再如,车间实时看板,自动根据生产订单、派工、汇报等信息,为不同角色提供定制化的看板数据,目标与实际实时比对,提前分析、判断和处理各种问题,防患于未然。

    制造业新版ERP系统,还将批量操作和一键流转两个大招,贯穿到生产管理每个环节,这就意味着,以前要用几天或几周才能做完的工作,现在通过系统几秒就完成了,这对提升企业整体产能和效率的作用不言而喻。

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