[请教]MRP II中订单管理问题

Ginger

原帖由 sucretiger 于 2008-1-12 08:25 发表

手工的方法工作量太多了,不太现实,

想看需求源的方法是怎么实现的呢?

现在的MRP系统都有查看需求源的功能了, 也就是在MRP报告中有一个功能能查询到产生这一条MRP建议的来源——是由什么产生的?哪个S/O? 安全库存?负存库还是其他?

Ginger

原帖由 sucretiger 于 2008-1-12 08:24 发表


在计划源上加入是否样单打印的话,但是该试作计划的部品并不全部需要做样品订单的,只是其中的一些部品需要做样品订单,这个时候怎么处理呢?

那就要进行四级控制了，1、需求源标明这是样品订单  2、采购件的基础资料即Item Master中标明样品订单控制 3、MRP运算逻辑考虑样品订单，对满足1与2的物料进行相关需求时不进行合并 4、采购订单对这些料不进行MOQ的检查。

另外，还有一种在不改变现有运行逻辑时的流氓做法，对这些料号Release Blank PO，其中一行为正常的样品需求行，另一行多出的需求，将其due date设为无限远，下达PO后或下次运MRP后进行Cancel，一般的系统是不会对这种情况做MOQ的控制的。

刚刚又想到另外一种做法，使用配置BOM，将需要试用的料号分成两个料号进行配置BOM的处理，作为样品订单的料号不进行MOQ与MPQ的设置。

[ 本帖最后由 Ginger 于 2008-1-15 16:18 编辑 ]

sucretiger

原帖由 Ginger 于 2008-1-15 16:07 发表


那就要进行四级控制了，1、需求源标明这是样品订单  2、采购件的基础资料即Item Master中标明样品订单控制 3、MRP运算逻辑考虑样品订单，对满足1与2的物料进行相关需求时不进行合并 4、采购订单对这些料不进 ...

还有一种在不改变现有运行逻辑时的流氓做法，对这些料号Release Blank PO，其中一行为正常的样品需求行，另一行多出的需求，将其due date设为无限远，下达PO后或下次运MRP后进行Cancel，一般的系统是不会对这种情况做MOQ的控制的。

上面的說法還太明白？？？

因為我們的系統是自行開發的，並還是完整的ERP功能。

我們的S/O是日本傳送過來的。
周生產計劃也是日本傳送過來的。

可能只能用上你的四級控制方法了。這還是有實現可能的。

sucretiger

還有一點想了解一下。

在設計變更的時候。

如果材料A，設變成材料B後，材料B是需根試作的，這樣怎麼處理呢？

另外，材料的最小訂貨數量，是在材料MASTER信息中控制好，還是在VENDOR信息中控制比較好一點呢。

Ginger

设计变更/工程变改/ECO/ECN的情况逻辑是一样的，变更后重新进行MRP运算，产生新的需求，对原有需求进行Cancel，至于如何Cancel这就要分很多种情况了。

至于MOQ的设置，一般的系统都是放在Item Master更精确的说是放在Item Planning Data中的。当然，你也可以by item and by vendor。

你还是仔细考虑一下前面关于配置BOM/Configed BOM的回复，看你们的现有系统是否支付这种处理方式，这是在不改变现有系统时的最简单处理方式。

sucretiger

原帖由 Ginger 于 2008-1-17 21:30 发表
设计变更/工程变改/ECO/ECN的情况逻辑是一样的，变更后重新进行MRP运算，产生新的需求，对原有需求进行Cancel，至于如何Cancel这就要分很多种情况了。

至于MOQ的设置，一般的系统都是放在Item Master更精确的 ...

我们的系统流程是这样的.

1、先有生产计划。
2、生产计划展开，生成需求明细。
3、需求明细根据送货频率汇总，再考虑一些其它因素，生成计划定货数。
4、然后根据计划定货数，生成订单。

这样是否可以考虑在计划定货数调整时，追加是否进行样单生产的标识呢？

Ginger

可是可以，只是从需求源（生产计划/MPS/独立需求）到生成需求明细（相关需求）都要加上这一标识，而Release PO也需要考虑MOQ的限制，这种改动未免太大了；而最重要的一点是这种Special Case不利用以后企业流程的调整与变化，也就是说这样一来将企业的流程固化了。

小离子键

个人认为 最好的办法是直接做一个试做的系统其中包括了你所说的问题！

或者是直接参数设置，当作为试产是（第一次生产时） 可以根据手工发单！

sucretiger

原帖由 小离子键 于 2008-2-14 12:25 发表
个人认为 最好的办法是直接做一个试做的系统其中包括了你所说的问题！

或者是直接参数设置，当作为试产是（第一次生产时） 可以根据手工发单！

或者是直接参数设置，当作为试产是（第一次生产时） 可以根据手工发单！


这样是不行的，因为并非都是从第一个生产计划开始试作，有种情况是在生产过程当中，部品切换时，用Ｂ替换Ａ时，Ｂ需要试作，所以此时手工发单无从下手．