[请教]MRP II中订单管理问题

sucretiger

背景:
我公司使用的是AS400 RPG,自行开发的系统,基本上实现了MRP II里面的功能.但在应用过程中,碰到了一些问题,系统很难对应,请教各位,一同探讨一下.

问题:材料最小捆包数和最小订货单位的困扰?

我们的使用的材料在MASTER信息中登录了,最小捆包数(即最小包装单位)和最小订货单位(即下订单时的最小订单数量)

正常情况下的逻辑是这样的:

计划通过MRP展开部品需求,需求根据材料的送货频率汇成PLANNED ORDER,订货程序根据PLANNED ORDER下订单.当不够最小订货单位时,按最小订货单位来下单.

但对于新的生产计划:在开始都会有一批(一般几百个)的试产计划.

假设这样的情况:

生产计划:

1/1 100台(试产)
1/5 1000台(量产)
1/6 1000台(量产)
... ...

材料的最小订货单位是1000,

那么MRP处理后,会生成3个1000台的订单,但是其实对于最开始的100台试产,我们只需要下100个的订单,(因为试产的材料和量产的材料虽然名称一样,但是却是不能互相替代的,也就是说,会有900个是浪费的)

这样的情况可能通过什么样的变通方法,来改进呢?

谢谢!

fairyboy

你那边试产的材料的物料号和正式的物料号一样吗?

也可以根据订单补充类型 去说明这次订单是属于 试产订单,还是正式订单.

还有就是你们这个最小起订数量，是基于供应商,还是物料号.

sucretiger

原帖由 fairyboy 于 2008-1-11 13:55 发表
你那边试产的材料的物料号和正式的物料号一样吗?

也可以根据订单补充类型 去说明这次订单是属于 试产订单,还是正式订单.

还有就是你们这个最小起订数量，是基于供应商,还是物料号.

试产的材料物料号与正式的材料号是一样的.

最小起订数量是基于物料号的.

Ginger

最小订单量,即MOQ,这是供应商要求的最小下单量,所以系统的3个1000是没有错的.
1,如果供应商根本不接受低于MOQ的样品订单,那么只有下达1000了,这多买料也是没办法的事.
2,如果供应商接受低于MOQ的样品订单,Release PO时只下达100即可,控制方法可以是完全手工的,或者通过需求源的查看来确定.

Ginger

如果所有供应商都接受样品订单不受MOQ和MPQ的制约, 而你们的系统又是自行开发的, 那么就简单了, 在需求源上加多一个控制参数"是否样品订单"而MRP运算时考虑此参数.

fairyboy

当不够最小订货单位时,按最小订货单位来下单,这是你现在系统中这样设置的话,

假设,你不是按1000下单,而是按100下了单,那么当供应商收到你100个数量的订单,会发货不?

sucretiger

原帖由 fairyboy 于 2008-1-11 17:41 发表
当不够最小订货单位时,按最小订货单位来下单,这是你现在系统中这样设置的话,

假设,你不是按1000下单,而是按100下了单,那么当供应商收到你100个数量的订单,会发货不?

已经和供应商谈好了,他们接受这样的定单是没有问题的,但是系统已经设定了必须按最小订货单位来下单,所以暂时还没有想到好的方法对应.

sucretiger

原帖由 Ginger 于 2008-1-11 16:10 发表
如果所有供应商都接受样品订单不受MOQ和MPQ的制约, 而你们的系统又是自行开发的, 那么就简单了, 在需求源上加多一个控制参数"是否样品订单"而MRP运算时考虑此参数.

在计划源上加入是否样单打印的话,但是该试作计划的部品并不全部需要做样品订单的,只是其中的一些部品需要做样品订单,这个时候怎么处理呢?

sucretiger

原帖由 Ginger 于 2008-1-11 16:07 发表
最小订单量,即MOQ,这是供应商要求的最小下单量,所以系统的3个1000是没有错的.
1,如果供应商根本不接受低于MOQ的样品订单,那么只有下达1000了,这多买料也是没办法的事.
2,如果供应商接受低于MOQ的样品订单,Rel ...

手工的方法工作量太多了,不太现实,

想看需求源的方法是怎么实现的呢?

sucretiger

昨晚又想了一下,其实我们遇到的问题就是:

BOM表中有几种部品是需要试作的,但不是全部,这样的情况下,如何在系统自动MRP处理时,不按一般的量产规定(按最小定货数量下单)