【转帖】ERP成本计算妙方

蓝色虫

企业在实际工作中，往往每个月都要进行成本统计。但每当月末时，不可能每个成品都已经完工，但相关的费用可能已经支出，如员工的工资、车间的固定支出等等。这些费用若全部计算到在成品中，明显不是很合理。

    ERP软件设计师们为了满足企业的这一需求，根据企业的常见处理方式，实现了多种分配方式。在此，笔者将陆续介绍一些常见的处理方式在ERP系统中的体现，同时列出操作过程中常见的一些问题。


    约当产量法是在企业应用中最广，也是最能反映实际情况的做法。现在大部分ERP产品都支持这种方法。所谓约当产量，是指在产品按其完工程度折合成完工产品的数量。比如，再产品50件，平均完工程度为60%，则相当于完工30件。

蓝色虫

某产品本月完工26件，在产品10件，平均完成程度为40%，共发生成本支出3000元。则，本月完工的产品，应承担多少比例的成本？

    根据约当产量的计算规则，本月完工产品相当与是26件+10件*40%=30件。则每个产品本月发生的成本为3000元/30件=100元。

    ERP操作要点：

    采取这种方式，道理不难理解，ERP也比较容易实现。但是，在ERP实际操作中，可能会遇到一些问题。

    1、完工程度如何测定？

    从以上的原理分析中，我们可以看到，必须要有产品的平均完工程度，ERP系统才能够算出本月的约当产量。这个平均完工程度如何测算呢？是ERP系统所关心的问题。

    结合实际的操作，ERP一般有以下几种做法：

    （1）人为的设置。有些企业的做法是，无论其实际完工程度为多少，在月末，在产品的完工程度都为50%。按照这种方法的话，案例一的本月完工成品即为31件。可见，跟实际发生的成本有点差异。一般用于单位产品成本差异不是很大，平均完工程度难以测量的情况下使用，还是蛮有效的。

    （2）在系统成本结转前，根据实际情况反映到系统中去。每到月末，生产管理人员去现场实际查看，然后算出完成程度，再输入到系统中去，然后让系统进行运算。如此做的好处是能够反映实际情况，缺点就是工作量比较大，特别是本月在产品种类比较多时，工作量会很大。一般成本要求比较严格的企业，可以采取这种做法。

    （3）系统自动测算。若ERP系统上了工艺管理模块，ERP系统可以根据工序的完成百分比，自动计算完工程度。这种方法，要求企业的工艺管理比较完善，否则，会适得其反。

    2、在产品如何确定？

    在ERP中，在产品不用去车间盘点，而是根据入库情况，自动计算生产定单的未完工数量，即应入库未入库数量。所以，在成本计算时，入库单因某种原因没审核的话，会影响到成本的准确性。

    案例一中发生的成本费用包括材料费用与人工费用。但是，在实际情况中，可能存在更复杂的情况，如材料在刚开始一次性投入

蓝色虫

某产品本月完工26件，在产品10件，平均完成程度为40%，材料为一次性投入，一次性投入3600元，本月还发生其他成本支出2400，包括生产工人的工资、车间的电费等等。那么，本月完工的产品，应承担多少比例的成本？

    因为材料是一次性投入，所以，计算材料成本时，不需要考虑约当产量，即材料成本为3600/（26+10）=100元/件。

    其他成本费用要根据约当产量进行计算，2400/（26+10*40%）=80元/件。最后本月完工成品的成本即为100+80=180件。

    ERP操作要点：

    其实，ERP在运算时，会自动区分材料费用、人工费用、制造费用等等。所以，ERP系统的运算跟案例一的运算是一致的。

    只是我们从这个案例我们可以看出，ERP操作的另外一个要点，就是在月底进行成本计算时，相关的领料单、退料单都必须审核完毕，并且，车间里的余料必须及时退库。否则，成本运算会不准确。

  一些ERP系统，在成本运算前，会提供一些检测工具，检查是否符合成本计算的相关要求，如神州数码的易飞ERP，就有专门的一个检测功能，检查相关单据是否审核等等。这些功能可能不显眼，但非常实用，可以在一定程度内，保证成本计算数据的准确性。

    以上两个案例都是单道工序的，但是，若是多道工序该如何计算呢？请看案例三。

蓝色虫

有一产品，需要经过两道工序完成。第一道工序需要20个小时，第二道工序需要30个小时。材料为一次性投入，共投入2000元，人工等成本为1000元。月末，完工产品为10件，第一道工序在产品为10件，第二道工序在产品为10件。各道工序的各自的完工比率都为50%。

    ERP操作要点：

    1、完工程度的测算。

    若有多道工序，并且每道工序都指定工时的话，ERP会自动计算整个工艺的完工程度。如案例三，ERP的计算公式与结果为：

    第一道工序的在产品完工程度：20*50%/50=20%。
    第二道工序的在产品完工程度：（20+30*50%）/50=70%。
    最后的约当产量为10*20%+10*70%=9件，最后的完成产品为10+9=19件。如此，就可以计算出每个成品应分摊的成本。

    具体的计算原理，请参考相关书籍。笔者这里只介绍ERP操作要点。
每到工序的工时，会影响到最后的运算结果。ERP此处用的公式，一般为企业的标准工时，也就是说，不是实际用到的工时。所以，企业在测算每个产品每道工序的工时时，要准确，否则会影响到最后成本的运算。

    2、各道工序在产品数量的来源。因为在产品没有入库，所以，如案例三中，第一道工序的在产品数量，只能够管理人员通过现场盘点来获得这个数据。在盘点时，务必准确。

    以上就是约当产量法的整个计算模型及ERP的注意要点。从以上的三个案例我们可以看出，随着成本控制要求的逐渐严格，其ERP操作的程度也越来越复杂。所以，企业在用约当产量进行成本分配时，还要考虑一个比较现实的问题：即为管理好成本，花如此大的精力是否值得？投入与回报能否平衡，这也是企业要考虑的一个问题。

    通过以上分析，我们还可以看到一个奇怪的现象，ERP对于约当产量的运算并不是很复杂，至少比应收应付等功能要简单的多，但是在实际应用中，反而这会成为客户最头疼的问题呢？

    其实，约当产量法的应用不在于其本身的算法、ERP的操作是否成熟，而主要在于现实的管理，是否规范。如领料单、入库单是否审核；车间余料是否及时入库；工时等数据测算是否准确等等。也就是说，成品的约当产量法是处于ERP链条的未节，以上各个环节的失误，都会导致这最后运算的错误，则最后的成本数据也不会准确。

    所以，ERP成本的运算，是ERP其他各个系统模块配合的结果，在ERP成本结转前，务必先进行必要的检查。

caoshangfei

以上3種成本計算方式都很好。不管是成本計算還是庫存狀況，都建立在數據及時更新、審核機制完善的條件下。ERP系統最終流向財務，報表才能正確反應出來。所以說管理是門大學問。

jrlee

第三个例子采用平均完成度感觉其实是不合理的。

生产的产品，最终二个去处：一是在车间，一是在仓库；

按照第三种成本计算原则，计算出来存货中应该有19件产品的成本，但实际上存货中是没有的。

因此这里所讲的成本计算不太清楚到底计算的是车间在制成本还是存货成本。

diepics

企业资源规划(ERP)是一个单位能实施的最昂贵的技术方案之一。要拿出一套通用成本计算指南很难,但是,的确有一些重要因素可以帮助你评估实施ERP所需要的总费用。

surpass_li

妙方学习了，以后会有用的