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生产能力在生产计划批量管理中的重要性 [复制链接]

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发表于 2018-10-18 15:28 |显示全部楼层
     成功实施延迟至少有四个步骤或者说模块。虽然不是百分之百的必须,但这些步骤确实能够使得延迟策略更加容易实施。
  产品和工序首先必须在结构上模块化。产品模块化就是指产品要设计可以分模块地组装和调试,而不需要作为一个完整的产品来完成这些工作。这就要求重新设计模块界面,生产管理使得组装和调试更加容易方便。这种模块化能够带来诸多好处:
  (1)模块化将最终产品的形成过程分为两个阶段,一个是普通的具有共性的零部件和/或装配的工序;另一个是零部件和装配都不相同的过程。这种分化使得具有共性的零部件和装配可以在生产过程的较早阶段进行,使得这一阶段能够有效地实施标准化,产生规模效应。
  (2)它有利于模块生产的独立进行。实际上,模块的生产可以同时进行,这样就大大缩短了产品的循环时间。
  (3)它还有利于差异化的模块或组装能够在主厂之外的地方进行。
  (4)一个模块化的产品在供应链中可能有更多地去耦点。
  像产品模块化是针对产品进行的一样,工序流程化是针对操作流程进行的。如果不进行工序模块化,整个工作流程就会作为一个整体来实施,这就导致订货至交货的时间周期很长,而且对多种最终产品的需求反应不灵敏。在这些关键性的流程中,最终产品将形成它们特定的功能、特点、标志,或者说是个性特色。重新设计流程,将其分解为多种工序能够很好的实施延迟策略,这是因为:
  (1)一些工序可以延迟到离客户较近的地点来进行,就像物流式延迟一样。
  (2)这些分解的工序可以重新排序,以产生新的去耦点。
  (3)一些分解的工序还可以进行标准化以实现结构式延迟。更多关于[url=]管理软件计划[/url]的问题可以通过永凯软件了解。
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